Mittwoch, 12. April 2017

Success with automated production systems at JEC World in Paris


The international composites industry gathered at the Fill Machine Engineering exhibition stand. multi layup system the center of interest.

Swift, precise and suitable for the widest variety of applications – these are the special traits with which the multi layup system from Fill won over visitors at the JEC trade fair. Above all, representatives from the aviation and automotive industries expressed a great deal of interest in this innovation from Upper Austria. Fill Machine Engineering was exhibiting at the leading trade fair for plastics processing and machining for the eighth time and has now become an established name in this field.

Paris/Gurten, 23 March 2017 – This year yet again, the Fill exhibition stand at JEC World from 14 to 18 March 2017 was a popular meeting place for international trade visitors. "All the important OEMs and tiers from the automotive and aviation industries were guests on our stand," says a very satisfied Wilhelm Rupertsberger, Manager of the Plastics Competence Center, about the company´s successful trade fair appearance. In recent years, the Fill exhibition stand at JEC World has established itself as a very popular communication platform, where customers, partners, and friends of the company can meet up to exchange information and network over a refreshing cocktail in a relaxed atmosphere.

Trade fair highlight: multi layup system – also for thermoplastic tapes
With the multi layup system, Fill presented an innovation at the world’s largest composites trade fair, which aroused a huge amount of interest among the exhibition visitors.  The newly developed multi layup system enables extremely swift compilation of semi-finished fiber composites, thereby meeting the prerequisite for high component production rates. Integration in an injection-molding process is also possible thanks to the short laying time. In addition, maximum material utilization is guaranteed by laying with very little waste. The benefits are obvious: speed, precision, and suitability for the widest variety of materials (thermoplastic tapes, prepreg material, dry fibers with binders). The multi layup system ensures a significant reduction in cycle time with materials that can be recycled subsequently.

Longstanding expertise guarantees customers a competitive advantage
"Productivity and process reliability are the decisive factors in the plastics industry. For decades now, we have been developing and producing machines and systems for lightweight composite construction. With automation of composite processes – from the fiber to the tested component – we have reached the next stage of development," explains Wilhelm Rupertsberger.

Corporate data
Fill is a leading international machine and plant manufacturing company serving diverse branches of industry. The family-owned business excels in the use of the latest technology and methods in management, communication, and production.
Business operations encompass the fields of metal, plastics and wood for the automotive, aircraft, wind energy, sport and building industries. The company is the global market and innovation leader in aluminum core removal technology, casting technology, wood bandsaw technology, as well as in ski and snowboard production machines. Andreas Fill and Wolfgang Rathner are joint CEOs of the company founded in 1966 that is still completely family-owned and now has more than 715 employees. In 2016, the company recorded sales of 145 million euros.

Legend:


This year yet again, the Fill exhibition stand at JEC World from 14 to 18 March 2017 was a popular meeting place for international trade visitors.

Photo:
Fill Machine Engineering

http://www.fill.co.at/en/press/success-with-automated-production-systems-at-jec-world-in-paris/1077i1n598.html

Mit automatisierten Produktionsanlagen erfolgreich auf der JEC World in Paris

Die internationale Composite Branche traf sich am Messestand von Fill Maschinenbau. multi layup system im Zentrum des Interesses.

Schnell, genau und für verschiedenste Materialien anwendbar, das sind die besonderen Eigenschaften, mit denen das neue multi layup system von Fill auf der Fachmesse JEC überzeugte. Vor allem hochrangige Vertreter aus der Luftfahrt- und Automobilindustrie zeigten großes Interesse an dieser Innovation aus Oberösterreich. Fill Maschinenbau ist bereits zum achten Mal auf der Leitmesse für Kunststoffver- und bearbeitung vertreten und hat sich zur fixen Größe in der Branche entwickelt.

Paris/Gurten, 23. März 2017
Auch heuer war der Fill Messestand auf der JEC World von 14. bis 18. März 2017 ein beliebter Treffpunkt für das internationale Fachpublikum. „Alle wichtigen OEMs und Tiers aus der Automobilwelt und der Luftfahrt waren Gäste auf unserem Stand“, freut sich Wilhelm Rupertsberger, Leiter des Kompetenz Centers Kunststoff, über den erfolgreichen Messeauftritt. Der Fill Messestand auf der JEC World hat sich in den vergangenen Jahren zu einer zahlreich frequentierten Kommunikationsplattform etabliert, wo sich Kunden, Partner und Freunde des Unternehmens in entspannter Atmosphäre bei erfrischenden Cocktails zum Informationsaustausch und Networking treffen.

Messehighlight: Multilegesystem – auch für thermoplastische Tapes
Mit dem multi layup system stellte Fill eine Innovation auf der weltgrößten Composite Messe vor, die enormes Interesse bei den Messebesuchern weckte.  Das neu entwickelte Multilegesystem sorgt für eine extrem schnelle Zusammenstellung von Faserverbundhalbzeugen und schafft somit die Voraussetzungen für eine hohe Bauteilrate. Eine Integration in einen Spritzgussprozess ist aufgrund der geringen Ablegezeit ebenfalls möglich. Zusätzlich wird die maximale Materialausnutzung durch verschnittarmes Ablegen garantiert. Die Vorteile liegen auf der Hand: schnell, genau und für verschiedenste Materialien anwendbar (thermoplastische Tapes, Prepreg-Material, trockene Faser mit Binder). Das multi layup system sorgt für eine erhebliche Taktzeitreduktion mit Materialien, die später recycelt werden können.

Jahrelange Kompetenz sichert Kunden Wettbewerbsvorteil
„Produktivität und Prozesssicherheit sind in der Kunststoffindustrie die entscheidenden Faktoren. Seit Jahrzehnten entwickeln und produzieren wir Maschinen und Anlagen für den Composite-Leichtbau. Mit der Automatisierung von Composite-Prozessen – von der Faser bis zum geprüften Bauteil – haben wir die nächste Stufe der Entwicklung erreicht“, erklärt Wilhelm Rupertsberger.

Corporate Data
Fill ist ein international führendes Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen für verschiedenste Industriebereiche. Modernste Technik und Methoden in Management, Kommunikation und Produktion zeichnen das Familienunternehmen aus.
Die Geschäftstätigkeit umfasst die Bereiche Metall, Kunststoff und Holz für die Automobil-, Luftfahrt-, Windkraft-, Sport- und Bauindustrie. In der Aluminium-Entkerntechnologie, in der Gießereitechnik, in der Holzbandsägetechnologie sowie für Ski- und Snowboardproduktionsmaschinen ist das Unternehmen Weltmarkt- und Innovationsführer. Andreas Fill und Wolfgang Rathner sind Geschäftsführer des 1966 gegründeten Unternehmens, das sich zu 100 Prozent in Familienbesitz befindet und mehr als 715 MitarbeiterInnen beschäftigt. 2016 erzielte das Unternehmen eine Betriebsleistung von 145 Millionen Euro.

Bildtext:

Auch heuer war der Fill Messestand auf der JEC World in Paris ein beliebter Treffpunkt für das internationale Fachpublikum.

Foto:
Fill Maschinenbau


http://www.fill.co.at/de/presse/mit-automatisierten-produktionsanlagen-erfolreich-auf-der-jec-world-in-paris/1077i1n598.html

Donnerstag, 12. Januar 2017

IKV, Fill and Airbus implement innovative adaptive injection unit

Automated quality-assured RTM production

 
The Resin Transfer Molding (RTM) process is already widely used for manufacuring structural components for the aviation industry. It offers a high potential for automation, with the components exhibiting very good laminate qualities and consequently excellent mechanical properties. Before the components produced using the RTM method are installed in aircraft, they must first pass through a time-consuming and cost-intensive quality assurance process.
 
Gurten, 12 January 2017In order to shorten this process, forming tools are now equipped with sensors, thereby allowing the quality assurance measures to be redeployed in-line into the production process. The Institute for Plastics Processing (IKV) in Industry and the Skilled Crafts at RWTH Aachen University has cooperated with industry partners Airbus and Fill Machine Engineering in developing an innovative approach which integrates these sensors into injection technology for the first time. This approach dispenses with the need to equip every single forming tool with the costly sensor technology. At the same time, the measuring data recorded during the injection process can enable on-line control of the process in future.
The innovative adaptive injection unit injects the resin using non-refillable cartridges in the same way as a piston injection system. The injection unit is connected to the forming tool with a toggle clamping mechanism. A sensor box for in-line measurement of quality and process-relevant parameters is installed between the forming tool and the injector piston. Temperature, pressure, the viscosity of the resin system, the cross-link density of the resin system, and the glass transition temperature are measured.
 
Integration of the Injection
It should subsequently also be possible to transfer the principle of the implemented sensor box to conventional injection techniques. Moreover, the modular design facilitates combination with current multi-component injection systems. This means that the field of application for the technology can be extended to other industries, such as automotive manufacture.
 
IKV has implemented the presented approach in cooperation with Airbus Operations GmbH, Stade, and the specialist machine builder Fill Gesellschaft m.b.H. in Gurten, Austria. The system technology is available from IKV and manufactured by Fill Machine Engineering on request. The knowledge transfer project sponsored by the German Research Foundation (DFG) was recently concluded.
 
Corporate Data
Fill is a leading international machine and plant manufacturing company serving diverse branches of industry. The family-owned business excels in the use of the latest technology and methods in management, communication, and production. Business operations encompass the fields of metal, plastics and wood for the automotive, aircraft, wind energy, sport and building industries. The company is the global market and innovation leader in aluminum core removal technology, casting technology, in wood bandsaw technology, as well as in ski and snowboard production machines. Andreas Fill and Wolfgang Rathner are joint CEOs of the company founded in 1966 that is still completely family-owned and now has more than 715 employees. In 2016, the company recorded sales of 145 million euros.

Legend:

Innovative injection unit for automated, quality-assured RTM production.

Photo:
IKV/Fröls (free)
http://www.fill.co.at/en/press/automated-quality-assured-rtm-production-/1077i1n594.html

IKV, Fill Maschinenbau und Airbus realisieren neuartige adaptive Injektionseinheit.

Automatisierte und qualitätsgesicherte RTM-Fertigung
 
Zur Herstellung von Strukturbauteilen für die Luftfahrt ist das Resin Transfer Moulding (RTM)-Verfahren weit verbreitet. Es bietet ein hohes Automatisierungspotenzial und die Bauteile weisen sehr gute Laminatqualitäten und damit höchste mechanische Eigenschaften auf. Bevor die im RTM-Verfahren gefertigten Bauteile in Luftfahrzeugen verbaut werden, müssen sie einen zeit- und kostenintensiven Qualitätssicherungsprozess durchlaufen.
 
Gurten, 12. Jänner 2017Um diesen Prozess zu verkürzen, werden heute schon Formwerkzeuge mit Sensorik ausgestattet, die Qualitätssicherungsmaßnahmen – also inline in den Fertigungsprozess – verlagert. Das Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV) in Industrie und Handwerk an der RWTH Aachen hat gemeinsam mit den Industriepartnern Fill Maschinenbau und Airbus einen innovativen Ansatz entwickelt, der diese Sensorik nun erstmals in die Injektionstechnik integriert. Dieser Ansatz vermeidet es, jedes einzelne Formwerkzeug mit der kostenintensiven Sensorik ausrüsten zu müssen. Gleichzeitig können die während des Injektionsprozesses erfassten Messdaten zukünftig eine online Regelung des Prozesses ermöglichen.
 
Integration der Injektionstechnik
Die innovative adaptive Injektionseinheit injiziert das Harzsystem mittels Einwegkartuschen analog zu einer Kolbeninjektionsanlage. Mit einem Kniehebelmechanismus wird die Injektionseinheit druckfest an das Formwerkzeug angekoppelt. Zwischen Formwerkzeug und Injektionskolben ist eine Sensorbox zur inline Messung der qualitäts- und prozessrelevanten Parameter implementiert. Gemessen werden Temperatur und Druck sowie die Viskosität des Harzsystems, der Vernetzungsgrad des Harzsystems und die Glasübergangstemperatur.
 
Großes Anwendungsspektrum
Das Prinzip der implementierten Sensorbox kann weiterführend auch auf gängige Injektionstechniken übertragen werden. Der modulare Aufbau ermöglicht darüber hinaus eine Kombination mit gängigen Mehrkomponenten-Injektionsanlagen. Somit kann das Anwendungsspektrum der Technologie auch auf andere Branchen wie beispielsweise den Automobilbau übertragen werden.
 
Umgesetzt wurde der vorgestellte Ansatz vom IKV gemeinsam mit der Airbus Operations GmbH, Stade, und dem Sondermaschinenbauer Fill. Die Anlagetechnik steht im IKV zur Verfügung und wird von Fill Maschinenbau auf Anfrage gefertigt. Das Erkenntnis-Transferprojekt, gefördert von der Deutschen Forschungsgemeinschaft (DFG), wurde im Herbst 2016 abgeschlossen.
 
Corporate Data
Fill ist ein international führendes Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen für verschiedenste Industriebereiche. Modernste Technik und Methoden in Management, Kommunikation und Produktion zeichnen das Familienunternehmen aus.
Die Geschäftstätigkeit umfasst die Bereiche Metall, Kunststoff und Holz für die Automobil-, Luftfahrt-, Windkraft-, Sport- und Bauindustrie. In der Aluminium-Entkerntechnologie, in der Gießereitechnik, in der Holzbandsägetechnologie sowie für Ski- und Snowboardproduktionsmaschinen ist das Unternehmen Weltmarkt- und Innovationsführer. Andreas Fill und Wolfgang Rathner sind Geschäftsführer des 1966 gegründeten Unternehmens, das sich zu 100 Prozent in Familienbesitz befindet und mehr als 715 MitarbeiterInnen beschäftigt. 2016 erzielte das Unternehmen eine Betriebsleistung von 145 Millionen Euro.


Bildtext:

Neuartige Injektionseinheit zur automatisierten und qualitätsgesicherten RTM-Fertigung.

Foto:
IKV/Fröls (frei)


http://www.fill.co.at/de/presse/automatisierte-und-qualitaetsgesicherte-rtm-fertigung/1077i1n594.html

Freitag, 11. November 2016

Mechatronics from Upper Austria provides net impetus in the plastics industry

Fill Machine Engineering presents high-precision, efficient manufacturing processes at the K 2016 trade fair in Düsseldorf.
 
“Cost-efficiency through automation” is the name of the game with the systems from Fill Machine Engineering. New production concepts for intelligent lightweight construction were presented at the K trade fair from 19 to 26 October 2016 in Düsseldorf. The process-optimized and automated procedures reduce costs and increase productivity. With this, the Austrian special machine builder is driving development forwards in the modern plastics industry. 
 
Düsseldorf/Gurten, 08 November 2016New polyurethane processing methods. Load-oriented insertion of thermoplastic tapes. Vaporless processing of particle foams – Fill Machine Engineering caused a stir at the K trade fair in Düsseldorf with numerous innovations.
 
Qualified interchange between research and industry
“Our extremely innovative and productive Development department deals constantly with future-oriented technologies. In combination with our longstanding experience in the field of plastics production, this is the driving force behind new developments,” explains Wilhelm Rupertsberger, Manager of the Fill Plastics Competence Center. The result is innovations such as the load-oriented insertion of fibers into CFRP components for material-efficient design, as presented in Düsseldorf. This procedure is integrated into automated production processes. This in turn has resulted in such developments as a new high-performance laying system for processing thermoplastic tapes, which allows innovative products to be manufactured. Preforms are produced in the injection-molding frequency with this process. The presented prototype system and performance simulation were one of the highlights at K 2016.
 
High-performance laying system for thermoplastic tapes
In the composites sector, load-oriented insertion of fibers into the component forms the basis for its material-efficient design. Fill’s primary focus lies in textile-handling processes, such as cutting, laying, joining, forming, and braiding. This applies just as much to the processing of dry fibers as it does to prepreg processes and thermoplastic tapes. With a newly developed, high-performance laying system for processing thermoplastic tapes, Fill offers various possibilities for producing innovative, high-volume composite products – particularly for the automotive industry.
 
Meeting point for the industry
The Fill exhibition stand was a very popular platform for knowledge transfer at the international showcase exhibition of the plastics industry, K 2016, from 19 to 26 October in Düsseldorf. Customers, partners, and friends of the company met up to exchange information and network over a refreshing cocktail in a relaxed atmosphere, whereby the Upper Austrian machine engineering experts were pleased to receive several concrete order inquiries.
 
Corporate data
Fill is a leading international machine and plant manufacturing company serving diverse branches of industry. The family-owned business excels in the use of the latest technology and methods in management, communication, and production. Business operations encompass the fields of metal, plastics and wood for the automotive, aircraft, wind energy, sport and building industries. The company is the global market and innovation leader in aluminum core removal technology, casting technology, wood bandsaw technology, as well as in ski and snowboard production machines. Andreas Fill and Wolfgang Rathner are joint CEOs of the company founded in 1966 that is still completely family-owned and now has more than 700 employees. Fill is expecting to generate sales of approximately EUR 130 million in 2016.

Legend:

Fill Machine Engineering presents high-precision, efficient manufacturing processes at the K 2016 trade fair in Düsseldorf.

Photo:

Fill Machine Engineering

http://www.fill.co.at/en/press/mechatronics-from-upper-austria-provides-new-impetus-in-the-plastics-industry-/1077i1n588.html